چه اقدامات احتیاطی باید برای نگهداری و نگهداری روزانه یک دستگاه قالب{0}}برش تخت انجام شود؟

نگهداری و نگهداری روزانه دستگاه برش قالب برای اطمینان از عملکرد ثابت تجهیزات، افزایش طول عمر تجهیزات و حفظ دقت دستگاه برش قالب بسیار مهم است. با توجه به خصوصیات ساختاری و ایرادات رایج تجهیزات، سیستم باید از پنج جنبه تمیزکاری، روانکاری، سفت کردن، تنظیم و ایمنی نگهداری شود. جزئیات به شرح زیر است:

I. تمیز کردن و نگهداری: جلوگیری از تأثیر ناخالصی ها بر دقت
بدن و میز کار خود را تمیز کنید
تمیز کردن روزانه: برای جلوگیری از ورود این ناخالصی ها به اجزای انتقال و ایجاد ساییدگی، از یک برس نرم{0}}یا جاروبرقی برای پاک کردن ضایعات کاغذ، باقی مانده چسب، گرد و غبار و غیره از روی بدنه، میز کار، ریل راهنما و سطوح پیچ استفاده کنید.
نکات کلیدی: تخته برش قالب، موقعیت نصب میله تنظیم فشار، سطح گیربکس نباید لکه دار شود، از خوردگی یا چسبندگی جلوگیری می کند.
قالب گیری و تمیز کردن قالب
قالب-تمیز کردن برش: سطح یک قالب-تخته برش را با یک ماده تمیز کننده مخصوص (مانند الکل) پاک کنید تا چسب یا جوهر باقیمانده را پاک کنید و از چسبیدن آن به مواد در حین برش- جلوگیری کنید.
قالب-تعمیر و نگهداری تیغه برش: پس از قالب-برش، از تفنگ بادی برای منفجر کردن قطعات باقی مانده در اطراف لبه تیغه استفاده کنید تا از تیرگی جلوگیری شود. ذخیره سازی طولانی مدت، باید با روغن زنگ زده پوشانده شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود.
تمیز کردن سیستم قدرت
پنل کنترل: صفحه نمایش لمسی یا دکمه را با پارچه خشک پاک کنید تا از اتصال کوتاه ناشی از نفوذ مایع جلوگیری کنید.
موتور و سیم کشی: به طور منظم بررسی کنید که آیا فن خنک کننده موتور مسدود شده یا شل است تا از گرم شدن بیش از حد یا تماس ضعیف جلوگیری شود.

ii روانکاری و نگهداری: کاهش سایش قطعات
روغن کاری اجزای انتقال
ریل و پیچ راهنما: هر هفته 1-2 قطره روغن روان کننده مخصوص اضافه کنید و به طور مساوی با یک پارچه عاری از گرد و غبار پاک کنید تا حرکت صاف را تضمین کنید.
گیربکس: روغن دنده را هر 3 ماه یکبار تعویض کنید، بررسی کنید که سطح روغن در محدوده ترازو باشد تا از ساییدگی و پارگی دنده به دلیل کمبود روغن جلوگیری شود.
روغن کاری بلبرینگ و زنجیر
بلبرینگ ها: خاصیت ارتجاعی یاتاقان ها را هر 2 ماه یکبار چک کنید، مقدار کمی گریس (مانند گریس پایه لیتیومی) چکه کنید تا از صدای غیرعادی یا انسداد جلوگیری کنید.
زنجیر: روغن زنجیر را با یک برس ماهی یکبار بمالید تا زنجیر کشش مناسبی داشته باشد و از پرش جلوگیری شود.
روغن کاری سیستم پنوماتیک
واحد تصفیه منبع گاز: سطح روغن واحد مه روغن را روزانه بررسی کنید، روغن روان کننده (مانند روغن توربین) را به موقع پر کنید تا مطمئن شوید که سیلندر، شیر الکترومغناطیسی و سایر اجزا به اندازه کافی روغن کاری شده اند.
زهکشی: آب ذخیره شده در واحد تریپلکس پنوماتیک به صورت هفتگی تخلیه می شود تا از ورود رطوبت به سیستم و زنگ زدگی جلوگیری شود.

III. بستن و بازرسی: جلوگیری از شل شدن قطعات
سفت کردن قطعات مکانیکی
دای-پیچ تثبیت تخته برش: بررسی کنید که پیچ تثبیت قالب-قبل از شروع هر روز شل باشد تا از جابجایی تخته در طول فرآیند برش-که منجر به انحراف در دقت می‌شود، جلوگیری کنید.
کشش تسمه انتقال: ماهی یک بار کشش تسمه و زنجیر را بررسی کنید و چرخ کشش را با آچار تنظیم کنید تا از سر خوردن یا شکستن آن جلوگیری شود.
سفت شدن اتصالات الکتریکی
پایانه های اتصال: پایانه های اتصال موتور، سنسور و کنترلر را هر سه ماه یکبار بررسی کنید. آنها را با یک پیچ گوشتی سفت کنید تا از تماس ضعیف و خرابی احتمالی جلوگیری کنید.
سیم اتصال زمین: اطمینان حاصل کنید که تجهیزات به خوبی زمین شده است و از خطر نشتی جلوگیری می کند.

IV. مقدمه تنظیم پارامتر: تضمین Die-دقت برش
تنظیم فشار
فشار برش قالب: فشار را با توجه به ضخامت و سختی مواد (معمولاً از طریق میله تنظیم فشار یا سیستم هیدرولیک) تنظیم کنید تا از فشار بیش از حد به قالب آسیب نرساند یا باعث تغییر شکل مواد شود.
فشار برداشتن: بررسی کنید که آیا ارتفاع سوزن برداشتن با قالب مطابقت دارد یا خیر تا مطمئن شوید که مایع می تواند به طور کامل بدون فشار بیش از حد سخت خارج شود.
سطح برش قالب
سطح سطح نصب تخته برش قالب را با یک تراز کننده در ماه یک بار کنترل کنید. اگر انحراف از 0.1 میلی‌متر بیشتر شد، پایه یا فاصله‌گیر را تنظیم کنید تا از عمق برش ناهماهنگ قالب- جلوگیری کنید.
سیستم تغذیه کالیبراسیون
شکاف غلتکی تغذیه: شکاف غلتکی خوراک را با توجه به ضخامت مواد تنظیم کنید تا از حمل و نقل صاف مواد اطمینان حاصل کنید و از چروک شدن یا انحراف جلوگیری کنید.
حسگرهای موقعیت‌یابی: تمیزی و دقت حسگرهای فوتوالکتریک یا رمزگذار را بررسی کنید تا از انحراف در موقعیت{0}}قالب جلوگیری کنید.

V. عملیات ایمنی و حفاظت
بررسی ایمنی
دکمه خاموش شدن اضطراری: عملکرد دکمه خاموش شدن اضطراری را روزانه آزمایش کنید تا از توقف فوری در مواقع اضطراری اطمینان حاصل کنید.
موانع ایمنی: بررسی کنید که آیا موانع مسدود شده یا آسیب دیده اند تا از سرگردانی افراد به مناطق خطرناک جلوگیری شود.
نگهداری سپر محافظ
اطمینان حاصل کنید که روکش اجزای انتقال مانند چرخ دنده ها و تسمه ها سالم هستند تا از تماس در حین کار و آسیب جلوگیری شود.
اپراتورها به طور منظم در زمینه ایمنی آموزش می بینند.
آموزش ایمنی منظم برای اپراتورها، با تاکید بر "بازرسی قبلی، مشاهده در هنگام حوادث، تعمیر و نگهداری پس از خاموش شدن"، برای جلوگیری از عملکرد نامناسب.